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常規不銹鋼風(feng)管(guan)加工流程是怎(zen)樣的?

1、管子下料

⑴、下(xia)料(liao)應(ying)嚴(yan)格按設計單線圖進行，切割前(qian)材料(liao)尺寸應(ying)仔細(xi)核(he)對。數控剪板機直條下(xia)料(liao)(誤差(cha)正負(fu)0.1mm)

⑵、下(xia)料時應根(gen)據管(guan)(guan)子(zi)長短(duan)合理排料，減少浪費。對數量少，管(guan)(guan)徑大，管(guan)(guan)壁厚及其它特(te)殊材質(zhi)管(guan)(guan)道，應先整體排料再下(xia)料，嚴(yan)格控制管(guan)(guan)子(zi)的用量，對100mm以上的切(qie)割余量不能作為廢料處理，應按(an)材質(zhi)登記保管(guan)(guan)以便備用。

⑶、切割(ge)后的管材(cai)標識若被破壞，應在剩(sheng)余管材(cai)上復(fu)制原有(you)標識。材(cai)料(liao)標識要求見(jian)附表四。

⑷、不銹(xiu)鋼(gang)管材(cai)須用(yong)機械(xie)或等離(li)子切(qie)割，其余管材(cai)可(ke)用(yong)火(huo)焰切(qie)割下料和制備坡(po)口(kou)(kou)，切(qie)口(kou)(kou)表面應平整，無裂(lie)紋、重皮(pi)、毛刺凹凸、縮口(kou)(kou)，熔(rong)渣、氧(yang)化物、鐵屑等應及(ji)時去掉。

⑸、切口端(duan)面(mian)的傾斜(xie)偏(pian)差(cha)△不(bu)大于管(guan)外(wai)徑的1**，且不(bu)超過2mm。

2、坡(po)口制備(bei)要(yao)求(qiu)

管道(dao)連接(jie)主要是焊接(jie)方式(shi)，坡(po)(po)口是焊接(jie)的(de)**條件，須(xu)按規(gui)范(fan)規(gui)定進(jin)行(xing)，中、低壓管道(dao)坡(po)(po)口型(xing)式(shi)采(cai)(cai)用V型(xing)，高壓管道(dao)采(cai)(cai)用YV(雙V)型(xing)坡(po)(po)口，坡(po)(po)口加(jia)工(gong)應(ying)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光(guang)機將坡(po)(po)口和附近(jin)10mm范(fan)圍內打磨出(chu)金屬(shu)光(guang)澤。具體坡(po)(po)口形(xing)式(shi)按焊接(jie)工(gong)藝卡執行(xing)。

3、焊口組對

管(guan)道組對前，將接口內外表面25mm范(fan)圍內的泥(ni)垢(gou)，油污、鐵銹(xiu)等清除干凈，用鋼(gang)絲刷(shua)或拖(tuo)布將管(guan)內雜物(wu)清除。對預制和安裝時未封閉(bi)的管(guan)段，應(ying)采取(qu)措施封堵管(guan)口，避免雜物(wu)進入(ru)管(guan)道內。

4、預制允(yun)許偏差：

⑴、法(fa)蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm;

⑵、尺(chi)寸偏差：自由(you)管段±10mm，封閉(bi)管段±1.5mm

管子對口時應在距接口中(zhong)心200mm處測量平(ping)直(zhi)度

當(dang)(dang)DN<100mm時(shi)，a<1mm;DN≥100mm時(shi)，a<2mm;但全長允(yun)許偏(pian)差(cha)(cha)小于(yu)10mm。當(dang)(dang)管(guan)子(zi)公稱直徑小于(yu)100mm時(shi)，允(yun)許偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)α為1mm;當(dang)(dang)管(guan)子(zi)公稱直徑大或(huo)等于(yu)100mm時(shi)，允(yun)許偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)α為2mm;但全長的偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)(zhi)不得超(chao)過10mm。